Раньше холодильные камеры, как правило, выполнялись в кирпичных стенах толщиной 250 мм, теплоизолированных плитами из минеральной ваты, зачастую с бетонным полом, не имевшим теплоизоляции. Камеры размещались в виде блока из двух-, трех и более камер с тамбуром и машинным отделением.
Существенные недостатки такого устройства холодильных камер:
• высокий расход электроэнергии на охлаждение, который объясняется весьма посредственными теплоизоляционными свойствами минеральной ваты (коэффициент теплопроводности 0,075...0,081 Вт/(м∙К)), малым сроком службы этой изоляции, отсутствием теплоизоляции пола ;
• большие затраты на ремонт холодильных камер из-за недолговечности изоляции;
В настоящее время на предприятиях питания и торговли в основном используются сборно-разборные холодильные камеры.
Качество холодильных камер во много зависит от качества применяемых панелей. Основным элементом панелей холодильных камер является теплоизоляция.
Наиболее современным методом создания надежной и высокоэффективной теплоизоляции холодильных камер является использование трехслойных панелей типа "сэндвич" с утеплителем из плит экструдированного пенополистирола «ТЕРМОПЛЭКС». Экструдированный пенополистирол легок, отличается прочностью, термостойкостью, стабильностью формы и отличными теплоизоляционными свойствами. Его коэффициент теплопроводности - 0,029 Вт/(м*К) при плотности 35-40 кг/м3, по теплоизоляционным свойствам он
в 25 раз эффективнее силикатного кирпича,
в 4,5 раза - керамзитного гравия, в 2 раза - плит из стеклянного штапельного волокна и минеральной ваты, в 1,5-1,7 раза - пенополистирола. Это позволяет уменьшить толщину теплоизоляционных плит, обеспечивает значительную экономию электроэнергии.
Еще одним положительным качеством экструдированного пенополистирола, по сравнению с минеральной ватой, является его высокая стойкость к воздействию воды. Главная опасность применения минеральной ваты для теплоизоляции холодильных камер заключается в ее гигроскопичности, а при насыщении теплоизоляции водой теплопроводность значительно возрастает, вплоть до полной потери теплоизоляционных свойств. Поскольку обеспечить полную защиту минераловатной изоляции от влаги, особенно в холодильных камерах (большая разность наружной и внутренней температур), практически невозможно, то насыщение ее влагой неизбежно. Поэтому срок службы минераловатной теплоизоляции невелик и во многих случаях не превышает двух-трех лет. Напротив, XPS благодаря своему химическому составу и закрытой пористой структуре имеет практически нулевое влагопоглащение (до 0,2% по объему, при влажности воздуха до 100%), что гарантирует сохранение высоких теплоизоляционных свойств в условиях повышенной влажности.
Полы холодильных камер являются наиболее сложными конструкциями и подразумевают длительные сроки эксплуатации. Материал, используемый для данного вида конструкций, должен обладать низкими показателями передачи тепла, высокой износостойкостью, низким показателем водопоглощения и способностью выдерживать высокие нагрузки.
Экструдированный пенополистирол «ТЕРМОПЛЭКС» с успехом решает эти задачи, обеспечивая надежность и долговечность конструкции. Плиты «ТЕРМОПЛЭКС» обладают достаточной несущей способностью и широко применяются при сооружении холодильных камер любого объема. Плиты «ТЕРМОПЛЭКС» сохраняют свои исходные теплоизоляционные свойства при постоянно низких температурах и высоких нагрузках.
При распределенной нагрузке свыше 10 т/м2 деформация плит составляет менее 2% от толщины теплоизоляционной плиты.
Кроме изоляции холодильных камер , экструдированный пенополистирол «ТЕРМОПЛЭКС» имеет ряд специальных направлений использования: производство холодильных и морозильных установок, теплоизоляция ледовых арен,
производство емкостей для транспортировки сухого льда и замороженных продуктов, оборудование рефрижераторного транспорта, изотермических фургонов и т.п.
[Главная страница][Наши объекты][Строительные материалы][Контакты][Тендеры][Доска объявлений]
